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酸洗槽

向高端、智能、绿色迈进 ——金川公司“三化”改造综述

来源:酸洗槽    发布时间:2024-07-03 15:49:58

  在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中,高端化智能化绿色化转型正重塑着工业公司的生产经营模式,也深刻影响各个行业高水平质量的发展图景。

  从千米井下的智慧矿运到大板镍终端产品智慧工厂,从有色金属的精深加工到新能源产业的快速崛起,从镍铜钴各板块的单打独斗到金川民营经济产业园的集群化发展,金川人一步一脚印,不断探索创新“三化”改造的模式架构,勾勒出金川产业的转型路线。

  走进龙首矿井下1220中段中央水泵房,闪着绿色灯光的机器人沿着巡检路线,正在对沿途机器设备做检测。

  “巡检机器人会及时采集设备表计参数、开关状态、运行温度等信息,传输到集控室巡检平台上,帮助工作人员及时掌握井下变电所、水泵房设备正常运行情况。”龙首矿辅助生产工区负责的人介绍,这套智能巡检系统运行后,不但可以减轻运维人员劳动强度,也能够提升重点区域设备巡检频次和巡检质量,为工区提供更科学的决策依据。

  近年来,龙首矿在全方面推进矿山机械化开采的同时,借助5G、云计算、大数据等新一代信息技术,对矿山竖井提升、有轨运输、压风供电、给排水、充填、通风等生产系统来进行智能化改造,目前已实现自动化和部分管理的信息化。

  2021年,铜业公司“5G+5万吨铜精矿仓智能配料系统”对皮带卸料小车进行无人驾驶改造,并利用料堆三维扫描成像功能、防摇摆技术功能和自动定位功能,实现精矿仓卸料、倒料及上料的无人化智能作业。

  2022年,镍冶炼厂闪速炉车间将调度室、中控室整合为生产指挥中心,在此基础上建成闪速炉智能管控中心,使得各系统生产指挥、应急远程控制更加及时有效、安全可靠。

  2023年,选矿厂在“智能药剂制备系统”基础上再升级、再优化,二、三选车间陆续建立药剂供配无人化作业配备中心,实现工艺过程全部动态智能控制,传统的人工加药模式被药剂供配无人化彻底取代。

  一系列智能化改造项目的实施,让金川集团各生产单位之间的信息孤岛被打破,产业链上下游建立起高效联动机制。全员劳动生产率达到65万元/人,比“十三五”末提升89%。

  8月29日,在金川集团镍盐公司10万吨/年动力电池用硫酸镍溶液提升项目集控室,三名员工正坐在电脑前监控实时生产状况。透过玻璃隔墙,车间内的萃取箱按两列排开,100余台液位仪器实时检测反应“黑箱”中的溶液水位和流速,而现场却空无一人。

  “目前整个萃取车间只有4名员工巡检。”技术人员介绍,等后期完善中和除铁车间和其他辅设设施的自动化智能系统上马后,将实现“无人工厂”目标。

  镍盐公司硫酸镍一分厂厂长任伟表示,借助于全自动智能化系统,该项目生产率提高了30%。每产出1吨硫酸镍所伴生的高盐废水减少40%,既能提质增效,也大幅度的降低了环保压力。

  从2019年至今,镍盐公司通过深化改革、提升创新研发能力,不断刷新市场“存在感”,实现由小变大、由弱变强、由资源利用生产副产品向电池产业链中流砥柱的角色转变。2023年3月,镍盐公司成功入选国务院国资委公布的《创建世界一流示范企业和专精特新示范企业名单》,成为甘肃省唯一一家入选企业。

  镍盐公司的冲关破难历程,是金川集团持续实施高端化、智能化、绿色化改造,加快培育打造专精特新企业,走产业高端化发展之路的缩影。

  近年来,金川集团抢抓新能源新材料发展机遇,推动镍钴向新能源电池材料转型、镍铜合金及贵金属向精深加工升级、化工向精细化工延伸,构建新能源电池材料、精铜深加工、粉体材料及增材制造、贵金属精细加工四大产业集群。

  分布在集团各产业链的分子公司陆续通过技术和管理创新,一步步在行业内站稳脚跟。电线电缆公司创新管理,铜杆线、电缆电线等产品稳占市场,获得“铜杆线行业十强企业”“中国电线电缆领军品牌”等荣誉;精密铜材公司升级产品,成为全国最大的大口径白铜管生产基地,并成功生产出应用于溅射靶材、医用重离子加速器等领域的4N无氧铜;兰州科技园再攀高峰,新型电镀钯盐、国六标准汽车尾气催化剂前驱体产品实现进口替代,二者在高端领域市场占有率分别达到40%、30%以上

  走进金川环保科技公司,一个直径6.7万平方米的五边形危废填埋大坑赫然映入眼帘。

  “这里一年能处理危废一万多吨,仅处理集团内部产生的固废每年就可为铜业公司创收近三百万元。”该公司负责人梁承宇向记者介绍,这些危废物都要通过危废物稳定化/固化工艺处理。

  近年来,金川集团在原有环保治理成效的基础上,持续加大对废水废气废渣的资源化处置。投资20亿元对镍闪速炉、铜合成炉等设备工艺提升改造,让电解铜和电解镍可比综合能耗分别达到国内领先和国际领先水平;推进源头减排和高盐中水零排放,新建项目全部按废水零排放设计,每年节约用水294万吨,中水回用率达到90%;持续不断对渣场、尾矿库、废石堆场开展修复治理,为周边增加绿化面积5万平方米;创新应用矿山充填技术,60%的矿山废石得以重填利用,实现矿山环境保护和降本增效的协调统一。

  与此同时,金川集团探索“光伏+”新业态,在新建项目厂房屋顶阳面架设分布式光伏板,利用矿区、尾矿库等地面空间探索“一地两用”集约发展模式,立体推进“光伏+农业”“矿区风光一体化”“光伏+尾矿生态治理”等应用场景类项目。今年7月,金川集团东大滩300MW光伏发电项目成功并网。截至9月中旬,已发电1300万度。

  如今,在广袤的金川东大滩上,一块块光伏板鳞次栉比,向天边排开,澄澈的镜面映着夕阳的余晖,闪闪发光。原本贫瘠的戈壁滩,正成为高水平发展的“新蓝海”。