“酸性气引进设备，留意仔细观察后续方针，稳控参数。”日前，通过50天的检修改造，金陵石化炼油四部5号硫黄收回设备完结一次开车成功，标志着该设备圆满完结“超级克劳斯”项目改造，明显进步公司酸性气处理才能和出产功率，为完结“近零排放”方针奠定根底。
“这是‘超级克劳斯’技能在大型炼化设备上与氨法脱硫工艺的初次组合运用。咱们又发明了一个榜首！”炼油四部司理赵勇激动地说。本次添加的“超级克劳斯”工艺制硫黄技能选用全新的国产工艺和国产专用氧化催化剂，可使设备单质硫收回率进步至98.5%以上。
“项目施行的最大难点便是如何将规划值安全扩大，这项工艺之前只在2万吨/年的中型设备上有过运用数据。”该设备副主任吴迪说。
该公司重视全进程保质保量，在项目规划初期就屡次和规划院的专家团队重复交流证明，竭尽全力把或许会呈现的问题与困难都辨认出来并对症下药，保证完结预期方针。他们运用模仿软件对流程逐渐拆解，依据公司全体状况优化新单元各项工艺数据，为设备量身定做绿色环保办法。
为了更好地应对工艺扩大带来的影响，本次项目改造中分外重视新增加的设备的设备及运用，安排专员从规划、施工、开工三个进程展开各类设备检验，对设备的焊接防腐、设备质量、气密功能等全面把关。严格执行催化剂装填计划，在施工网格中独自列出催化剂装填负责人，树立催化剂装填专用记载，便利不同班次人员做好数据交代，提早2天完结催化剂装填，完结装填达标率100%。
此外，他们还安排劳模立异工作室高技能人才编制《规范操作法》口袋书并发放至班组学习。针对岗位操作中改变的内容，安排技师团队展开多期“技师带现场”主题训练，依据不同岗位展开精准训练，为开工稳运转奠定根底，保证新单元真实发挥作用。
“该项目将为国内大型炼化企业建造供给更丰厚的工程实践经验和技能数据，自主研制催化剂、出产的根本工艺等多个项目正在请求国家专利。此次改造自身也正在申报集团公司要点攻关科研项目。”炼油四部党总支书记顾宇表明，“接下来，咱们将不断探索进步，尽力将这个清洁、高效、绿色的设备运转好、维护好，争当石化职业绿色开展的先行者。”