催化燃烧设备处理喷漆房废气_RCO催化燃烧设备， 喷漆废气属于大风量、低浓度有机废气类型，根据行业要求及减少用户投资所需成本、运行维护费用，本工程选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法（设备型号VOC-XC）净化处理，预处理采用干式过滤除尘。
本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基础原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备是采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
催化燃烧设备处理喷漆房废气_RCO催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧。
对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用高效率的过滤器进行过滤。
经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越彻底。二者之间不可能会发生较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气能够达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，能够达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间能轻松实现轮流操作。
在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰，并产生较大的热量。我们大家可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，以此来降低能源消耗。
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，总系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行的成本低。
2. 前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3. 选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4. 用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达98%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5. 吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到1500PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节约能源的效果显著。
6. 采用微机集中控制管理系统，设备正常运行、操作的流程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7. 安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严控进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
2、相关参数根据废气排放量，废水排污量，粉尘温度、浓度、产生源、面积等定制。
3、根据生产车间的房屋建筑结构和生产设备的位置和车间内外的地理环境决定设备规格。
RCO催化燃烧设备的吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进入过滤器，颗粒物被过滤材料拦截，完成颗粒物的去除后进入活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提升，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度高过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
RCO催化燃烧设备的控制管理系统：控制管理系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门来控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新再启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度高过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全。
1、该设备用材较好，稳定性很高，简单易操作，安全靠谱，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，适合于大风。
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机便可以正常运作，不但耗电少而且噪音低。
4、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附在生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行的成本低，节约能源的效果明显。