利用有机废气易溶于有机溶剂（柴油、煤油等）的特性，废气直接与吸收液接触，从而溶解于有机溶剂，达到去除废气的效果。适用于水溶性、有组织排放源的有机气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，缺点：产生二次污染，需对洗涤液做处理；净化效率低。
利用吸附剂吸附有机废气，适用于处理低浓度有机废气。净化效率高，成本低。缺点：再生较困难，要一直更换。
沸石转轮浓缩设备是利用吸附-脱附-浓缩三相连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度浓缩气体。其装置适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气，通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程，进入浓缩转轮的有机废气在常温下被准轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统，如此循环工作。缺点：设备投资高。
由于各种技术的ห้องสมุดไป่ตู้资成本、成熟程度、治理效果等因素，汽车维修行业目前基本全部采用活性炭吸附法处理喷烤漆过程产生的挥发性有机物，因此，本技术规范中主要是针对活性炭吸附工艺运行过程中的活性炭装填量、更换频次、废活性炭处理等情况提出了技术规范，对其他处理技术提出了达标要求。
光氧催化处理技术是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊解决方法。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大幅度的提升废弃净化处理的速度和效率，进而达到对废气进行净化的目的。缺点：催化剂昂贵。
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，进而达到净化废气的目的。适合使用的范围广，净化效率高。电子能量高，几乎能和所有的气体分子作用；运行的成本低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、安全隐患。
利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。生物处理不需要再生和其他高级处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。
在高温下有机废气与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气被彻底氧化分解，缺点：设备易腐蚀，处理成本高，易形成二次污染；
在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。缺点：催化剂易中毒，投入成本高。