来源:leyu手机登录 发布时间:2025-08-16 01:16:36
随着机器人行业的加快速度进行发展,关节零部件已从简单的运动功能演变为集动力传输、精准控制和结构支撑于一体的核心部件。智凯数控技术团队认为,在高精度机器人制造领域,关节零部件的加工质量直接影响产品的可靠性和性能。据统计,约15%的机器人失效案例与关节零部件加工缺陷有关。因此,采用智凯中走丝机床对关节零部件进行精密加工具备极其重大的工程意义。
机器人关节零件多采取高强度合金钢、不锈钢或特种铝合金。材料进厂后需进行严格的成分分析和力学性能检验测试。预处理环节包括锻造、正火、退火等热处理工艺,以消除材料内应力,改善切削加工性能。在工艺流程中,材质变形、变色,是困扰大家的难点,本文将详细讲解,为广大工程师提供更多思路。
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中走丝机床利用电火花放电原理加工关节零件:钼丝与工件间产生高频火花放电,瞬间高温蚀除金属,通过精密数控系统控制切割路径,实现微米级精度。加工时钼丝往复运动,配合冷却液排屑,适合高硬度合金,且无机械应力损伤。
X、Y轴配置进口品牌的直线导轨和滚珠丝杠结合松下及以上品牌交流伺服电机系统
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