[导读] 摘要：本文Fra Baidu bibliotek单介绍了一种环化液除杂的洗涤装置涡轮洗涤塔设备结构、工作原理，提供了一种具有防止乳化、降低含水量、洗涤 除杂的涡轮萃取塔装置。
上海齐达重型装备有限公司 上海 201411 摘要：本文粗略地介绍了一种环化液除杂的洗涤装置涡轮洗涤塔设备结构、工作原理，提供了一种具有防止乳化、降低含水量、洗涤除 杂的涡轮萃取塔装置。 关键词：涡轮；萃取；洗涤塔；应用 涡轮洗涤塔是基于萃取工艺办法来进行实现的，故又称涡轮萃取塔，涡轮萃取塔是一种装有多孔板的机械搅拌型萃取设备。 萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。 基础原理：在液体混合物中加入与其不完全互溶的液体为溶剂，造成第二相，利用原液体中某些成分在两液相之间不同的分配关系将 有效成分进行分离。 通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。萃取技术大范围的应用于： 溶液中各组分的沸点非常接近，即各组分的相对挥发度接近于1，用蒸馏方法很不经济； 溶液中含有大量的低沸点的物质，或者低沸点组分的汽化潜热较大，用蒸馏方法回收时，需要消耗大量的热能； 溶液中某些组分形成恒沸物，用蒸馏方法难以分离； 溶液中要回收的组分，属于热敏性物质，蒸馏时容易分解、聚合或发生其他化学变化； 提取很稀溶液中有价物质，如发酵液中的有效成分、浸煮液中的麻黄素； 分离极难分离的金属，如锆与铪、钽与铌等。 本文提供一种具有变孔径塔板的涡轮萃取塔，具有不易乳化、除杂完全，不易结晶的洗涤装置。优点是级效率高、相比大、结构简 单、操作便捷、处理量大、适应能力强。 1 工艺 1.1 工艺简介 本设备涉及异氰尿酸三缩水甘油酯产品除杂的一种分离装置。 异氰尿酸三缩水甘油酯（TGIC）是一种优良的粉末涂料固化剂，对热和光具有优良的稳定性和耐侯性，与聚酯树脂有很好的相溶性， 对固化产物的机械性能和电性能好，透明度高，用于羧基聚酯树脂的固化剂时交联密度高，其次TGIC骨架上的刚性脲环结构，使固化剂的 涂膜硬度变大，且具有很强的光稳定性，分子中氮含量高达14%，赋予涂膜一定的阻燃性与自燃性。不仅提供良好的耐候性，优良的耐过 烘烤黄变性，而且还具有其它令人满意的综合性能。因此，在耐候性粉末涂料中作为固化剂得以广泛的应用。 TGIC粉末涂料大范围的应用于建筑铝型材、家电、家具、自行车、户外体育设施和汽车零部件等诸多领域，在很大程度上替代了溶剂涂 料。能够给大家提供包括：高光、低光、纹理，超耐侯和高、低温固化等全系列品种，是其他任何耐候性粉末涂料体系所不能够比拟的。 在生产的全部过程中，尤其是在环化后，环化液的除杂对产品质量提高具有重大的影响，甚至直接影响到TGIC对高档粉末涂料的应用。 目前在生产的全部过程中，环化液除杂采用间歇操作。将水预先置入分层器中，然后再把环化液置入分层器中，经过若干时间后，把分层器 中的物料用泵送入分相罐，待分相完全后，再将环化液送入后续精馏工序。由于环化液中含有两相表面活性剂，极易引起两相间的相互夹 带与包裹，甚至形成稳定的乳化状液体，同时又因为物料物性的缘故，在一定温度范围内又易发生结晶现象。因此，操作周期长、除杂不 完全、含水率过高，易乳化是目前操作工艺存在的最大弊病。含水量高，导致TGIC产品质量的下降；微量杂质洗脱不完全，直接影响产品 在高端市场上的应用受限。 因此，我们设计一种能够应用于如环化液不发生乳化、含水率低、除杂完全，不易结晶的洗涤装置。 1.2 涡轮洗涤塔基本结构 涡轮洗涤塔，包括柱形筒体、下澄清段、上澄清段、介于下澄清段和上澄清段之间的有效段以及传动装置。下澄清段上部设有一水相 进口分布器及洗涤后的环化液出口。上澄清段下部设有环化液进口分布器及洗涤环化液后的水相出口。该有效段中设有多块塔板、一搅拌 轴及多个涡轮桨，多块塔板中央开孔，间隔设于该有效段中，该搅拌轴固定于该有效段的轴线上，多个涡轮桨均布安装在该搅拌轴上。传 动装置，设置在上澄清段顶部，并连接该搅拌轴。 1.3 结构重点 所述的涡轮洗涤塔，包括柱状筒体、设有筛孔及中央设有通道孔的塔板、涡轮搅拌桨和搅拌轴；
所述的柱状筒体为一圆形筒体，所述的塔板均匀设置于筒体内的中部，塔板与筒体的顶部之间的空间为上澄清段，塔板与筒体的底部 之间的空间为下澄清段；
所述的塔板除中央设有的通道孔外，靠近塔板中央孔边缘设有少数的小孔，其开孔率在30~40%，塔板等距离设置； 所述的上澄清段上部设有洗涤后的水相出口，上澄清段下部设有环化液的进口分布器，分布器上方设有防止流体涡流的稳流栅及用于 小液滴凝并与相分离的丝网层； 所述的下澄清段底部设有洗涤后的环化液出口，下澄清段上部设有水相进口分布器，位于分布器下方设有防止流体涡流的稳流栅，并 附有界面计接口； 所述的搅拌桨为一闭式涡轮桨； 所述的搅拌桨均布安装在搅拌轴上，所述的搅拌轴沿筒体的轴线，自上而下的延伸至有效段底部，上端穿出所述的筒体，与动力装置 如电机、减速机等相连接，涡轮桨位于两块相邻塔板的中间。 1.4 制造难点及应对技术措施 涡轮洗涤塔公差要求比较严格： 涡轮洗涤塔内径800mm，总长8000mm，为防止塔内介质短路，应严控塔体椭圆度；同时塔体中心要安设搅拌轴，搅拌轴从塔体 顶部一直贯穿至塔底附近，所以对塔体直线度偏差也要求比较高。故在塔体分段制作时，每节筒体的上下两端面均应垂直于筒体轴线。筒体 预制时，在各节筒体的两端设置胀圈，以控制筒体的椭圆度。塔体组对时采取了激光准直仪测量塔体的实际轴线，以控制塔体的直线度。 塔板的平面度要求比较高，塔板与塔板之间应保持等距，相邻两块塔板与涡轮之间相对位置要求比较高，涡轮应置于两塔板中间，这样就 对设备的制造提出了很高的要求；为准确的划出塔板的定位线（基准线），采取“轴线投影校正法”。即在塔体的中心拉一根Φ0.5mm钢丝作 为塔体的轴线。在钢丝上挂吊线º，利用线锤在塔内壁标出一根塔体轴线条平行线为基准分别校 验与每层塔板的安装定位线的垂直度，以保证每圈定位线所在的平面均垂直于塔体的轴线。 另外为保证设备搅拌轴与设备轴线的一至，在轴套与设备组装或焊接完毕后，对轴套进行了二次加工，保证设备组装时轴能顺利安装 （见图）； 涡轮混合器是一个双入口的径向流动叶轮，以产生涡轮萃取塔隔室内的特征流型。 综述