原标题：【企业动态】实地探访胜宏科技：绿色工厂瞄准PCB“黄金十年”行业机遇
在惠阳淡水街道行诚科技园内，一台台新进的设备整齐有序地摆放在胜宏科技新建智慧工厂里，偌大的车间里没有几个工人，取而代之的是机器人。从材料到成品，绝大多数都是机器人在工作，工人只是进行电脑程序操作，节省了大量人力资源，也提高了生产效率，原来需1500人的车间现在仅需350人。
位于一楼的钻孔车间，地面上的二维码格外醒目，物流机器人按照二维码定点移动。据车间技术人员介绍，自动化物流机器人已经在车间试用，很快整个车间将投入运行，届时生产效率将进一步提高。
走在厂区，一个细节让人关注。进入正门旁的办公楼，前台接待处即安排访客穿上鞋套，方可乘搭电梯上楼。“厂区大量车间是无尘作业，保持洁净是最基本的要求。”首席执行官赵启祥说到。
PCB制造产生的废气废水，在胜宏科技已经通过自有设备做处理。其中生产的全部过程中产生的废气，经过废气管道分类收集，酸性废气和碱性废气分别采取了碱液、酸液喷淋吸收的工艺处理，有机废气采用水喷淋吸收+静电吸附+UV光解的工艺处理，锅炉废气采用了布袋除尘的工艺处理，实现达标排放。
年报显示，胜宏科技去年投入到污染防治设施的设备和运行的成本逾6800万元，各类污染物排放均达标。
赵启祥看来，胜宏科技配置了最先进的废水、废气处理系统，每年在环保方面的投入数千万，巨大的环保投入是中小企业迈不过的一道坎，环保优势将助力胜宏在行业未来竞争中占得先机。
未来十年， PCB产业将进入产业转移的后半程，作为厂商的代表之一，胜宏科技能否把握住这波PCB浪潮的机会呢？通过产能提升与技术升级的“两条腿”走路并不可少，回顾胜宏科技的两次募资足见公司规划。
2015年，胜宏科技IPO募资共计5.33亿，其中5亿用于高端高精密线路板扩产项目，就是高端多层板的扩产，另外3千万用于研发中心建设项目，建设期均是2年。这次胜宏科技利用募集资金建设智能车间和智慧工厂， 成为国内率先建成智能产线月，胜宏科技第二次募资，这次规模增至10.8亿元，建设新能源汽车及物联网用线路板项目。
2014到2018年，胜宏科技营业收入年复合增长率24.90%，扣非归母净利润年复合增长率 34.55%，扣非归母净利润增速大幅领先于营业收入增速，盈利水平快速提升。2018 年， 公司实现营业收入33.04 亿元，同比增长35.29%，实现归母净利润3.80亿元，同比增长35.01%，扣非归母净利润4.41亿元，同比增长63.20%。
据了解今年底将可投入到正常的使用中。胜宏科技要实现从业务驱动型到研发驱动型的转变，研发中心必不可少。
胜宏科技生产的PCB板在装箱之前有必要进行检测，这道工序以前由工人完成，速度慢。胜宏科技为实现这道工序的自动化，与中科院自动化研究所惠州先进制造产业技术研究院合作，开发了PCB快速分拣设备，一套设备一秒钟可以检测2片PCB板，可以替代6到8名工人。一套设备需30万元成本，一年左右即可收回成本。
胜宏科技目前全部产线均集中在惠州，厂区面积400亩，包含上市前主产房一期、IPO募投项目智能车间、定增募投项目多层板事业部、研发中心以及HDI事业部，2018年产能为428万平方米。
人才储备同样重要。截至去年底，胜宏科学技术拥有省级新型研发机构、省级工程研发中心和企业技术中心，专业研发人员580余人，科研实力丰沛雄厚。