洗涤塔工艺参数计算 喷漆室漆雾洗涤塔工艺参数计算 涂装是工业产品表面涂装的一种有效且常用的方法。虽然由于结构的限制，水幕喷漆室的漆雾处理效果不是很理想，但由于其结构相对比较简单、占地面积小、投资所需成本低等优点，水幕喷漆室得到了广泛的应用。跟着社会的进步，社会对环境保护的要求越来越严格，尤其是工业生产里废气和废液的排放。水幕喷漆室的废弃净化处理特别的重要。 漆雾洗涤塔的工作原理：参考借鉴水旋喷漆室的原理，将水帘喷漆室处理过后的废气用排风风机抽出后将废气送入洗涤塔内部，在塔的中间设置若干水旋器以及淌水板，废气通过洗涤塔后的排风风机将废气从水旋器上部通过水旋器后排出。水旋器内部水与废气充分接触并在高风速的状态下雾化，吸收废气中的漆雾然后经过后续的档水板以及风速的急剧降低使得雾化的水气撞击聚合，重新凝聚成水滴落入洗涤塔底部的循环水池中。 洗涤塔主要结构及形式：洗涤塔为矩形整体。塔体由水流板分为上下两部分。塔的上部 为进气室，中部为流水板和水旋器，底部为循环水箱。循环水箱和滴水板中间连接排气管， 用于处理后的废气排放。排气管内设有一个具有空气-水分离功能的挡水板。底部水箱中 的水由水泵泵出，送至上部空间，沿滴水板流向水旋器。工艺参数的计算： 初始条件：洗涤器废气解决能力：13300 m3/h，即供气量为 13300 m3/h。循环水量计算： 根据水旋器的工作原理以及实验数据水与空气在一定混合比例的情况下能达到最好的雾化效果e―2 则：gw＝q×ρ×egw―循环供水量kg/hq―废弃净化处理风量m3/h ρ——废气比重（一般为 1.2kg/m3） e―水空比（一般取 1.7～2，这里取为 2）gw＝q×ρ×e＝13300×1.2×2=31920kg/h 则取循环供水量为：32m3/h 选取水泵为：32m3/h×8m2、洗涤塔的外观尺寸： 受场地限制，洗涤塔总高度在 2600mm 以内，因此在容积满足时，塔底循环水箱的液位高度应尽可能降低，以增加横截面积。 循环水池容积：（即洗涤塔底部液面的高度） 正常的情况下，取循环水泵的循环量 2.5~7min，以确保水不被排空。那么：水池容积为： v=Q2×TV——水箱容量，M3 q2―循环水泵的循环量m3/ht―时间（取为 3min） v＝q2×t＝32×3/60=1.6m3 由此取得循环水池的长宽尺寸为：2×2m，高度取为 500mm 则洗涤塔的长宽尺寸取为2×2m 水旋器的高度为 800mm，确保废气和水在水旋器中充分混合 内部经过较高的风速时达到雾化的效果。水旋器距离循环水液面高度一般取为250～ 400mm 保证排风不产生较大的阻力同时距离不会太大。间距取为200mm。 洗涤塔上部的进气室也需要保证一定的维修空间，高度过低时空气阻力过大。洗涤器入口室：1000mm 则洗涤塔的内腔净高度为：h＝500＋800＋200＋1000＝2500mm 洗涤塔尺寸见图；3、排风风机选型： 由于洗涤塔处理后的废气含有一定量的有机物，如果溢流到车间会对身体有害，因此洗涤塔在正常运行时处于负压状态，以确保有害化学气体不会意外泄漏到车间。因此，排气量为： q 排＝q 送×e Q 排气-排气量m3/HQ 供气-供气量m3/he-1.1 q 排＝13300×1.1＝14630m3/h 排风风机压头： 排气扇的压头应大于排气阻力； 排风阻力：δh＝δht+δhpδh－排风总阻力pa δHT-沿排气管的阻力paδHP-沿排气管的局部阻力pa，沿排气管的阻力取 100Pa 排风风管局部阻力分为水旋器局部阻力以及档水板局部阻力。水旋器局部阻力为： 800～1000pa； 挡水板局部阻力：δhp＝σξ10ρV2/2G=78pa，则总阻力为：δH＝1000＋78＋100＝ 1178pa，排风机压头为 1178×1.15=1355pa，排风机为 14630m3/H×1355pa
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